如何提高纸箱印刷工艺技术

    随着商品经济的不断繁荣,贵阳包装印刷厂的包装变得越来越精致.彩色瓦楞纸箱越来越受商人欢迎.彩色纸盒(包括彩盒)占有越来越多的市场份额.纸箱包装产品的质量控制也受到商家的关注.提高彩色瓦楞纸箱的质量,已成为贵阳纸箱厂生产过程控制中的重要管理内容之一.在彩色瓦楞纸箱的整个生产过程中,影响纸箱产品印刷质量的主要环节是:生产工艺计划,制版,原纸质量,油墨分配,设备调整,操作技术,人员素质等.我们必须注意认真检查和控制生产的各个环节,以提高彩盒包装印刷产品的印刷质量,满足客户要求.

    1.选择正确的印刷生产工艺计划.

    为了保证彩盒产品的印刷质量,首先要考虑在接单和工艺安排中应采用哪种生产技术.笔者认为,印前制版和印刷工艺的生产技术应根据原稿的特点确定.其中,应考虑的因素包括:制版工艺,原纸特性等.油墨性能,生产工艺,设备类型等.生产过程表明,正确设置彩色纸箱印刷工艺计划是确定生产效率和产品印刷质量的关键环节,也是产品质量控制的源泉.选择正确的打印过程也是防止打印缺陷和降低打印质量的有效方法.因此,对于具有良好布局的彩色纸盒,可以考虑进行预打印过程.光刻预打印过程既简单又快速.它可以低成本打印简单的布局和精细的丝网版.它更适合于少于100,000张的印刷生产.印刷过程相对容易,但是由于树脂板材料价格昂贵,并且点复制和套印精度不如平版印刷过程,因此它适合于印刷普通彩色纸箱,并且必须大规模生产产品,为了抵消制版的高昂成本.凹版预印的过程比较复杂,制版.成本也是高的生产工艺,但它的印版耐印性相对较高,理想的是厚墨层和彩色彩色纸盒纸的印刷.适用于固定布局,大批量生产的长线彩色纸盒纸的印刷.它的生产数量少,布局简单,质量要求低.对于产品,可以使用柔性印刷开槽机一次完成对瓦楞纸板的直接印刷.在选择彩色纸箱印刷工艺计划时,我们不仅要考虑工厂条件,还要考虑产品的性能和质量要求.我们还应该考虑如何更好地缩短生产周期,以减少生产消耗和生产成本.满足客户的迫切需求是非常重要的原则.

    2.制版技术控制

    彩盒印版制版的工艺控制对于保证生产效率和产品质量非常重要.在印刷过程中,从油墨质量到产品印刷清晰度,从印刷耐性到套印精度,都涉及印刷版制版的技术控制.例如,柔性制版,面对面布局.野外或大面积中既有小文本板,屏幕板和线板.为了确保场,线板和线板的生产效果,并提高印刷质量和耐印性,同一色板中的大面积场,线板和丝网板可分为两部分,其中分别曝光和显影,以使打印更有效.制版质量和耐印性可以得到更好的改善.这样,制版还可以利用柔性版多色印刷机的优势.两种颜色组分别用于打印大型场板,线条板,文本板和丝网板,这样,场板和线条板可以保持浓密明亮的印刷油墨层,而文本板和丝网板也可以印有两个颜色组.另外,应注意检查平台是否平整,真空吸尘是否漏气;曝光时间应根据版图结构和印版特性确定;如有必要,可以进行少量样品干燥测试;在印版干燥操作中应检查细线和点.树脂板应注意控制冲洗板的显影时间,以防止发生不良情况,例如因冲洗板过多而引起的线变形和点损失.